Како направити боце за Цоца-Цолу од смећа и где изгледа Греенпеаце

„Направљено од рециклиране пластике.“ Такви натписи се налазе на великом броју производа: конзерве, чешљеви, чак и дечје играчке. У цивилизацијском свету, технологије прераде пластике већ су прешли дуг пут и омогућују рециклирање ПЕТ пластичних боца не само у базену, већ и ... у потпуно исте пластичне боце. Данас у Русији постоји само једна фабрика која ради на технологији флаширања. Да видимо како функционише ова продукција.

Погон Пларус отворен је 2007. године на периферији Солнецхногорск, Москва.

Данас прерађују 1800-2500 тона пластичних боца месечно. На улазу - прљаве рабљене боце, на излазу - чисте сировине за производњу нових.

Сировине се сакупљају на маршала и одлагалишта кућног отпада.

Део сировине долази из стотина специјалних посуда за флаше које је поставила компанија Солнецхногорск, али ово је кап у канти.

Прва радионица бави се избором и сортирањем боца. Сва опрема предузећа је европска, од лидера у индустрији прераде отпадних отпадних вода - БРТ Рецицлинг Тецхнологие ГмбХ (Немачка), ТОМРА Системс АСА (Немачка), РТТ Стеинерт ГмбХ (Немачка), БОА (Холандија), СОРЕМА (Италија), БУХЛЕР АГ (Швајцарска).

Бала се убацује у силосе за сортирање, након чега се отпакују и сортирају.

По правилу, постројење би могло радити аутоматски, али у руским стварностима је то немогуће. Аутоматске линије могу разликовати и распоредити боце према бојама, али као иу Европи, где се пластика рециклира у свом чистом облику, то за нас не делује - због веома тешке контаминације сировине потребна је људска помоћ, а не једна.

Неколико тимова радника ручно сортира боце, сече етикете, баца смеће и контејнере који се не могу рециклирати - на пример, потпуно увучени у пластику која се скупља, са страним предметима унутар или нестандардне боје. Само плаве, браон, безбојне и зелене боце су погодне за обраду. Ови други су, успут речено, најмање популарни код купаца.

Поредане по боји, боце се поново прешавају у балама и превозе на улицу - у магацин, где се очекује да уђу у другу радионицу.

У следећој радионици све започиње отпакирањем „сортираних“ бала.

Након тога боце се шаљу у судопер.

Овде се посуда прво пере у хладној води, затим у врућој, а затим у алкалном раствору и посебном детерџенту.

Боца се пере споља, лепак којим је налепљена налепница се раствара. После низа понора - следећи пост ручног сортирања и одвајања магнетним металом.

Следећи корак је дробљење. Боце се дробе заједно са чеповима, након чега се љускице поново подвргавају темељном поступку чишћења. У посебном бубњу напуњеном течношћу пластика боце се одвоји од плуте. Њихова густина је различита, а пахуљице од плуте испливају на површину.

Пахуљице за флаше подвргавају се завршном поступку индуктивног одвајања метала, након чега специјална рачунарска машина бира неисправне флексове друге боје.

Затим се део производа пакује у мекане посуде од два метра, у такозвану Биг-Баг. Флек је одлична сировина за израду разних предмета за домаћинство, грађевинских материјала, па чак и ... руно од тканине!

Пре него што се лансира у даљу производњу узима се узорак добијених пахуљица који се шаљу у хемијску лабораторију на разна испитивања.

Након тога, пахуљице се пнеуматским транспортом пребацују у трећу радионицу - на линији екструзије и гранулације. Процес је у потпуности аутоматизован.

Процес у трећој радионици састоји се од неколико фаза. Прво, поновљено одвајање метала, затим претходно загревање, уклањање ацеталдехида и других штетних нечистоћа, филтрација. Прво се пахуљице исеку у брусилици, након чега се флекс растопи на температури од 280 ° Ц.

Посебна машина - млазница за цепање танких нити (праменова) од растопљене и огуљене пластике, која се суши и сече у грануле.

Аморфни гранулат се транспортује до кристализације, а затим улази у реактор.

Након 16 сати поликондензације у реактору, под утицајем азота и високе температуре, аморфни гранулат претвара се у коначну сировину - ПЕТ гранулат високе вискозности за производњу ПЕТ боца.

Свака шаржа производа се поново прати - добијене грануле су пажљиво прегледане од стране стручњака.

Готов производ се пакује у велике вреће, а затим шаље купцима.

Гранулат је одобрен за употребу у амбалажи хране, према стручном мишљењу Центра за хигијену и епидемиологију Московске области. Боце из ње се добијају потпуно једнако прозирно и чисто као из обичних гранула које се добијају хемијским путем. Зато је један од купаца фабрике Цоца-Цола.

Постројење са 150 запослених може произвести до 10 хиљада тона готових производа годишње, али тренутни обим је мањи. Разлог је недостатак сировина ... Зато је један од организатора турнеје до фабрике Пларус ... ГреенПеаце. Заштитници животне средине поздравили су одвојено прикупљање смећа и рециклирање пластике, јер је овај процес три пута мање штетан за планету од уобичајене производње пластике.

Озбиљан разлог за размишљање!